除了這些基本的加工工藝和方法外，鋁型材框架產品的加工還需要根據設計圖紙進行定制的切割、沖孔、攻絲和表面處理。
例如切割長度、沖孔位置、孔徑大小、攻絲尺寸、表面不需要定制等。
鋁型材加工退火分為板帶材退火和箔材退火。退火的目的：消除冷加工硬化以便繼續進行軋制或深度加工；控制產品的狀態和性能；清除軋制油，提高表面質量。
加工中心制造商在宣傳材料中往往只給出重復定位精度而不給出定位精度指標，使得部分用戶容易將重復定位精度誤解為決定零件加工精度的主要指標。其實重復定位精度高并不意味著零件加工精度就高。定位精度才是決定零件加工精度的主要指標。
重復定位精度反映機床多次返回同一位置的能力。測量方法是固定一個百分表，表頭壓在主軸上，標定百分表零點。將主軸移走到任意位置再令其返回剛才的標定坐標位置，讀取百分表讀數誤差。經過多次往返讀數，得到的最大誤差就是重復定位精度。
按照現在的數控技術水平和加工中心典型機電搭配，即伺服電機+旋轉編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條重復定位誤差一般不大于2個脈沖當量，遠遠小于0.01mm。
定位精度是指在機床全行程上準確移動指定距離的能力。鋁型材加工中心最大行程可達7米，定位精度測量一般采用激光干涉儀。
定位精度主要受導軌形位誤差、機械間隙、絲杠/齒條誤差、機件變形和電氣跟隨誤差影響。由激光干涉儀測得的誤差數據輸入數控系統，通過數控系統的誤差補償功能可以得到很高的定位精度。